في أعمال إنتاج الأحجار اليومية ، لا يعرف الكثير من العمال الجدد في صناعة الأحجار سبب عدم إمكانية صقل بعض الأحجار مهما كانت طريقة صقلها. وسأجري تحليلًا أوليًا لعدة عوامل تؤدي إلى فشل الرمي ، وأنا آمل أن يكون مفيدًا لجميع عمال الحجر. صورة مثال للرخام الرمادي المصقول 1. حجر مجدد حديثًا الحجر الذي تم تجديده حديثًا هو التبلور الأولي ، ويتفاعل السطح مع المادة الحمضية (المكون الرئيسي لعامل التبلور) لأول مرة ، وهي حالة نشطة. سطح الحجر الذي تم طحنه للتو في حالة خشنة نسبيًا ، وهناك حاجة إلى حفر كيميائي قوي لجعل السطح أملسًا نسبيًا ، وفي الوقت نفسه ، هناك طلب أكبر على الملء والتعبئة الدقيقة.
لذلك ، فإن الحجر الذي تم تجديده للتو يتطلب كمية أكبر من المواد البلورية. 2. مادة الحجر السائب مادة الحجر السائب منخفضة نسبيًا في محتوى الكالسيوم ، وتتطلب تأثير حفر كيميائي قوي ، وتحتاج إلى كمية كبيرة من عامل التبلور لملءها.بالإضافة إلى الهيكل السائب ، يسهل اختراق عامل التبلور في الحجر ولا يمكن تركه خلفه يتفاعل سطح الحجر وتتفاعل المادة البلورية بسهولة عند رميها. 3. الحجر الذي يحتوي على نسبة منخفضة من الكالسيوم يتطلب الحجر ذو المحتوى المنخفض من الكالسيوم كمية كبيرة من المواد البلورية للتفاعل معها بشكل كامل ، ويكون الضوء أبطأ وأكثر صعوبة.
4. ما إذا كان الحجر نظيفًا وجافًا يعتبر الحجر النظيف والجاف عاملاً ضروريًا للتلميع. نفس قطعة الحجر مصقولة بعامل تبلور ، ويمكن أن يكون لمعان المصقول بعد دفع الغبار أعلى بحوالي 3 درجات من التلميع بدون غبار. استخدم الصوف الصلب لتلميع الحجر عندما يكون مبللاً ، ومن السهل تشويه الحجر.
5. التلميع المفرط يؤدي التلميع المفرط إلى ارتفاع درجة الحرارة بسرعة كبيرة ، ويفقد الحجر بريقه مع ارتفاع درجة الحرارة بمجرد وصوله إلى درجة حرارة الضوء المثالية. 6. درجة حرارة الحجر بعد الطحن الجاف مرتفعة للغاية. لا يمكن صقل الحجر مباشرة بعد الطحن الجاف.من الضروري الانتظار حتى تنخفض درجة حرارة الحجر إلى درجة حرارة الغرفة قبل القيام بعملية التبلور والتلميع. تتبخر المادة الكيميائية بسرعة ويفقد التلميع بريقها. 7. سوف تؤثر منطقة البناء ، ووزن الآلة ، وسرعة الدوران ، وما إلى ذلك أيضًا على ناتج الضوء للحجر.
عندما تكون مساحة المشروع كبيرة نسبيًا ، فإن التأثير الكلي لتلميع التبلور ليس جيدًا مثل تأثير بناء مساحة صغيرة بسبب درجة الحرارة غير المتكافئة. بشكل عام ، يتراوح وزن آلة تلميع الكريستال من 60 كجم إلى 80 كجم ، وسرعة الدوران من 175 إلى 200. إذا تجاوزت السرعة والوزن هذه السرعة والوزن ، فإن درجة الحرارة اللحظية المتولدة أثناء عملية التلميع ستكون عالية جدًا ، وهي لا يفضي إلى تألق الحجر. بعد قراءة المشاكل التي لا يمكن صقلها المتعلقة بالمواد الحجرية الملخصة أعلاه ، يجب أن يكون لديك فهم شامل نسبيًا لكيفية تلميع المواد الحجرية ، وبعد ذلك يمكنك وصف الدواء المناسب واختيار الطريقة التي تناسبك لتلميع المواد الحجرية.